Różne techniki ze względu na unikalne właściwości i procesy produkcyjne każdego materiału

 

Przemysł opakowaniowy w dużym stopniu opiera się na metodach drukarskich służących do dekorowania i brandingu butelek i pojemników.Jednakże drukowanie na szkle i plastiku wymaga zupełnie innych technik ze względu na unikalne właściwości i procesy produkcyjne każdego z materiałów.

Drukowanie na butelkach szklanych

Butelki szklane są produkowane głównie w procesie formowania rozdmuchowego, gdziestopione szkło jest wydmuchiwane i nadmuchiwane do formy, aby nadać mu kształt pojemnikaWysoka temperatura produkcji sprawia, że sitodruk jest najpowszechniejszą metodą zdobienia szkła.

Sitodruk wykorzystuje sito o drobnych oczkach, na którym umieszczany jest wzór graficzny, który jest nakładany bezpośrednio na szklaną butelkę. Następnie farba jest wyciskana przez otwory sita, przenosząc obraz na szklaną powierzchnię. W ten sposób powstaje wypukła warstwa farby, która szybko schnie w wysokich temperaturach. Sitodruk pozwala na uzyskanie ostrych, żywych obrazów na szkle, a farba dobrze wiąże się z gładką powierzchnią.

晶字诀-蓝色半透

Proces dekorowania szklanych butelek często odbywa się, gdy butelki są jeszcze gorące po produkcji, co umożliwia szybkie stopienie i utrwalenie tuszu. Proces ten nazywa się „hot stampingiem”. Zadrukowane butelki są umieszczane w piecach wyżarzania, gdzie stopniowo schną i zapobiegają pęknięciom spowodowanym szokiem termicznym.

Inne techniki drukowania na szkle obejmują:dekoracja szkła wypalanego w piecu i druk na szkle utwardzanym promieniami UVg. W procesie wypalania w piecu, farby ceramiczne z fryty są nanoszone metodą sitodruku lub jako kalkomanie, zanim butelki trafią do pieców wysokotemperaturowych. Ekstremalne ciepło utrwala pigmentowaną frytę szklaną na powierzchni. W przypadku utwardzania promieniowaniem UV, farby wrażliwe na promieniowanie UV są nanoszone metodą sitodruku i natychmiast utwardzane intensywnym światłem ultrafioletowym.

 

Drukowanie na butelkach plastikowych

W przeciwieństwie do szkła,butelki plastikowe są wytwarzane metodą wytłaczania z rozdmuchem, formowania wtryskowego z rozdmuchem lub formowania z rozciąganiem z rozdmuchem w niższych temperaturachW rezultacie tworzywa sztuczne mają różne wymagania dotyczące przyczepności tuszu i metod utwardzania.

Druk fleksograficzny jest powszechnie stosowany do zdobienia butelek plastikowych.Metoda ta wykorzystuje wypukły obraz na elastycznej płycie fotopolimerowej, która obraca się i styka z podłożem. Ciekłe tusze są pobierane przez płytę, przenoszone bezpośrednio na powierzchnię butelki i natychmiast utwardzane światłem UV lub podczerwonym.

SL-106R

Druk fleksograficzny sprawdza się doskonale przy nadruku na zakrzywionych, konturowanych powierzchniach butelek i pojemników plastikowych.Elastyczne płyty umożliwiają spójny transfer obrazu na materiały takie jak politereftalan etylenu (PET), polipropylen (PP) i polietylen o wysokiej gęstości (HDPE). Atramenty fleksograficzne dobrze wiążą się z nieporowatymi podłożami z tworzyw sztucznych.

Inne opcje druku na tworzywach sztucznych obejmują druk rotograwiurowy i etykiety samoprzylepne.Rotograwiura wykorzystuje grawerowany metalowy cylinder do przenoszenia farby na materiały. Sprawdza się w przypadku dużych nakładów na butelki plastikowe. Etykiety oferują większą wszechstronność w zakresie dekoracji pojemników plastikowych, umożliwiając uzyskanie szczegółowych grafik, tekstur i efektów specjalnych.

Wybór między opakowaniem szklanym a plastikowym ma ogromny wpływ na dostępne metody druku. Znając właściwości każdego materiału i metody produkcji, dekoratorzy butelek mogą wykorzystać optymalny proces druku, aby uzyskać trwałe i przyciągające wzrok wzory opakowań.

Ciągłe innowacje w produkcji opakowań szklanych i plastikowych, a także postęp w technologii druku, pozwolą na dalsze rozszerzenie możliwości w zakresie opakowań.


Czas publikacji: 22-08-2023