Przemysł opakowaniowy w dużym stopniu opiera się na metodach drukowania w celu ozdabiania i znakowania butelek i pojemników.Jednak drukowanie na szkle i na plastiku wymaga bardzo różnych technik ze względu na unikalne właściwości i procesy produkcyjne każdego materiału.
Druk na szklanych butelkach
Butelki szklane produkowane są głównie w procesie formowania z rozdmuchem, gdziestopione szkło jest wdmuchiwane i napełniane do formy, aby uformować kształt pojemnika. Produkcja w wysokiej temperaturze sprawia, że sitodruk jest najpopularniejszą metodą zdobienia szkła.
W sitodruku wykorzystuje się sito o drobnych oczkach zawierające projekt graficzny, który jest umieszczany bezpośrednio na szklanej butelce. Następnie atrament jest przeciskany przez otwarte obszary ekranu, przenosząc obraz na szklaną powierzchnię. Tworzy to wypukłą warstwę farby, która szybko schnie w wysokich temperaturach. Sitodruk pozwala na wyraźne i żywe odwzorowanie obrazu na szkle, a atrament dobrze łączy się z gładką powierzchnią.
Proces zdobienia szklanych butelek często ma miejsce, gdy butelki są jeszcze gorące po produkcji, co umożliwia szybkie stopienie i utwardzenie atramentów. Nazywa się to „tłoczeniem na gorąco”. Zadrukowane butelki wprowadza się do pieców do wyżarzania, aby stopniowo ostygły i zapobiegły stłuczeniu w wyniku szoków termicznych.
Inne techniki drukowania na szkle obejmująDekoracja szkła wypalanego w piecu i nadruk na szkle utwardzanym promieniami UVG. Podczas wypalania w piecu farby ze fryty ceramicznej są drukowane metodą sitodruku lub nakładane jako kalkomanie przed wprowadzeniem butelek do pieców o wysokiej temperaturze. Ekstremalne ciepło powoduje trwałe osadzenie pigmentowanej fryty szklanej na powierzchni. W przypadku utwardzania promieniami UV farby wrażliwe na promieniowanie UV są drukowane metodą sitodruku i natychmiastowo utwardzane w intensywnym świetle ultrafioletowym.
Druk na plastikowych butelkach
W przeciwieństwie do szkła,butelki plastikowe są wytwarzane metodą wytłaczania z rozdmuchem, formowania wtryskowego z rozdmuchem lub formowania z rozdmuchem przez rozciąganie w niższych temperaturach. W rezultacie tworzywa sztuczne mają różne wymagania dotyczące przyczepności farby i metod utwardzania.
Druk fleksograficzny jest powszechnie stosowany do dekoracji plastikowych butelek.Metoda ta wykorzystuje wypukły obraz na elastycznej płycie fotopolimerowej, która obraca się i styka z podłożem. Płynne atramenty są wychwytywane przez płytkę, przenoszone bezpośrednio na powierzchnię butelki i natychmiast utwardzane światłem UV lub podczerwonym.
Druk fleksograficzny doskonale sprawdza się przy drukowaniu na zakrzywionych, profilowanych powierzchniach plastikowych butelek i pojemników.Elastyczne płyty umożliwiają spójne przenoszenie obrazu na materiały takie jak politereftalan etylenu (PET), polipropylen (PP) i polietylen o dużej gęstości (HDPE). Farby fleksograficzne dobrze łączą się z nieporowatymi podłożami z tworzyw sztucznych.
Inne opcje drukowania tworzyw sztucznych obejmują druk rotograwiurowy i etykiety samoprzylepne.Rotograwiura wykorzystuje grawerowany metalowy cylinder do przenoszenia atramentu na materiały. Działa dobrze w przypadku dużych serii plastikowych butelek. Etykiety oferują większą wszechstronność w dekoracji plastikowych pojemników, umożliwiając szczegółową grafikę, tekstury i efekty specjalne.
Wybór pomiędzy opakowaniami szklanymi a plastikowymi ma zasadniczy wpływ na dostępne metody druku. Znając właściwości każdego materiału i metody produkcji, dekoratorzy butelek mogą zastosować optymalny proces drukowania, aby uzyskać trwałe, przyciągające wzrok projekty opakowań.
Ciągłe innowacje w produkcji opakowań szklanych i plastikowych wraz z postępem w technologii druku jeszcze bardziej poszerzą możliwości pakowania.
Czas publikacji: 22 sierpnia 2023 r