Produkcja butelek szklanych obejmuje wiele etapów:od zaprojektowania formy po nadanie stopionemu szkłu odpowiedniego kształtuDoświadczeni technicy wykorzystują specjalistyczne maszyny i precyzyjne techniki, aby przekształcić surowce w nieskazitelnie czyste szklane naczynia.
Wszystko zaczyna się od składników.Głównymi składnikami szkła są dwutlenek krzemu (piasek), węglan sodu (soda kalcynowana) i tlenek wapnia (wapień). Dodatkowe minerały są dodawane w celu optymalizacji właściwości, takich jak przejrzystość, wytrzymałość i kolor. Surowce są precyzyjnie odmierzane i łączone w partię przed załadowaniem do pieca.
Wewnątrz pieca temperatura sięga 2500°F, co powoduje stopienie mieszanki i zamienienie jej w świecącą ciecz.Zanieczyszczenia są usuwane, a szkło nabiera jednolitej konsystencji. Stopione szkło przepływa ogniotrwałymi ceramicznymi kanałami do zasilaczy, gdzie jest kondycjonowane przed wejściem do maszyn formujących.
Do metod produkcji butelek zalicza się metodę rozdmuchu i wydmuchu, metodę tłoczenia i wydmuchu oraz metodę tłoczenia i wydmuchu z wąską szyjką.W metodzie „blow-and-blow” do formy wrzuca się porcję szkła, która jest następnie nadmuchiwana sprężonym powietrzem przez rurkę dmuchawy.
Prison przybiera kształt na ściankach formy, a następnie zostaje przeniesiony do formy docelowej, gdzie jest dalej rozdmuchiwany, aż do uzyskania precyzyjnego dopasowania.
W przypadku technologii prasowania i rozdmuchiwania, kształtka jest formowana poprzez wciskanie szklanej bryłki do formy wstępnej za pomocą tłoka, a nie poprzez wdmuchiwanie powietrza. Półuformowana kształtka przechodzi następnie przez ostateczną formę rozdmuchową. W technologii prasowania i rozdmuchiwania z wąską szyjką do formowania zakończenia szyjki wykorzystuje się wyłącznie ciśnienie powietrza. Korpus formowany jest poprzez prasowanie.
Po wyjęciu z form butelki szklane poddawane są obróbce cieplnej w celu usunięcia naprężeń i zapobieżenia pęknięciom.Piece do wyżarzania stopnioweFajnyPrzeprowadzamy je przez wiele godzin lub dni. Sprzęt kontrolny sprawdza wady kształtu, pęknięcia, uszczelnienia i odporność na ciśnienie wewnętrzne. Zatwierdzone butelki są pakowane i wysyłane do rozlewni.
Mimo rygorystycznych kontroli, w procesie produkcji szkła wciąż zdarzają się wady.Wady kamienne powstają, gdy kawałki materiału ogniotrwałego odrywają się od ścian pieca i mieszają się ze szkłem. Zarodki to drobne pęcherzyki nieroztopionej masy. Ryza to nagromadzenie szkła wewnątrz form. Bielenie pojawia się jako mleczne plamy powstałe w wyniku rozdzielenia faz. Sznur i słoma to słabe linie oznaczające przepływ szkła do parisonu.
Inne wady obejmują pęknięcia, fałdy, zmarszczki, siniaki i pęknięcia spowodowane pleśnią, wahaniami temperatury lub niewłaściwym transportem. Podczas wyżarzania mogą pojawić się wady dna, takie jak ugięcie i ścieńczenie.
Butelki, które przeszły kontrolę, są odrzucane, aby zapobiec problemom z jakością na późniejszym etapie. Butelki, które przeszły kontrolę, są następnie dekorowane poprzez sitodruk, naklejanie etykiet lub natryskowe powlekanie, a następnie napełniane.
Od surowców po gotowe produkty, produkcja szklanych butelek wymaga zaawansowanej inżynierii, specjalistycznego sprzętu i rozległej kontroli jakości. Złożony taniec ciepła, ciśnienia i ruchu każdego dnia tworzy miliony nieskazitelnych szklanych naczyń. To cud, jak tak kruche piękno wyłania się z ognia i piasku.
Czas publikacji: 13.09.2023